Bezpieczna wysyłka produktów zaczyna się od bezpiecznego środowiska pracy
Jeden z wiodących japońskich przetwórców i odbiorców aktywnie wykorzystuje rozwiązania do dozoru wizyjnego w celu utrzymania jakości.
Misja
Grupa Kuraka dysponuje rampami i magazynami, do których dostarczane są produkty i w których często przemieszczają się wózki widłowe. W sąsiednim doku spedycyjnym zaparkowanych jest kilka ciężarówek, które czekają na załadunek. Z biegiem czasu firma podejmowała różne środki, aby zapobiec wypadkom związanym z kolizjami. Ponieważ obiekt jest obszarem ogólnodostępnym, firma skupia się również na zapobieganiu kradzieżom i stratom.
W przeszłości wewnątrz obiektu korzystano z kamer analogowych, ale w związku z rozbudową obiektu na przestrzeni wielu lat zarządzanie pojedynczymi kamerami stało się trudne, a same kamery również powodowały problemy. Ponadto wiele miejsc wokół wejść i wyjść jest mocno oświetlonych, w związku z czym uzyskiwany materiał wideo nie był wystarczającej jakości. Ponadto poprzedni system nie miał zasobów technicznych koniecznych do przeszukiwania zapisów, a personel musiał spędzać wiele czasu na odnajdowaniu ważnych ujęć.
Rozwiązanie
Klient był pod wrażeniem wydajności produktów o stopniu ochrony IP66 i ostatecznie wybrał kamery sieciowe AXIS M2025-LE Network Camera. W biurach, przy wejściach i wyjściach z obszaru krojenia warzyw oraz w dodatkowym pomieszczeniu czystym zamontowano nierzucające się w oczy stałopozycyjne kamery kopułkowe AXIS M3045-V typu mini dome. Materiał filmowy z kamer w różnych lokalizacjach jest rejestrowany na urządzeniach AXIS S Series w centrum sterowania, gdzie również można nim zarządzać.
Wynik
Intuicyjny interfejs aplikacji AXIS Camera Station zapewnia proste środowisko operacyjne, co pozwala radykalnie zmniejszyć obciążenie pracowników ochrony. Ryo Kataoka (przełożony, sekcja systemów, biuro zarządzania informacjami), który jest odpowiedzialny za system dozoru wizyjnego wideo w Kuraka Group, powiedział z ulgą: – Wcześniej musiałem siedzieć i wpatrywać się w materiał przez co najmniej 20 minut. Ale teraz, odkąd przeszliśmy na nowy system, wydaje mi się, że robię to tylko około jednej dziesiątej czasu.
Co więcej, ponieważ system umożliwił scentralizowany dozór i zarządzanie materiałami z kamer rozmieszczonych w całym obiekcie, materiały wideo są obecnie wykorzystywane do zabezpieczania procesów w firmie. Ryo Kataoka mówi o wpływie tego nowego systemu na bezpieczeństwo: – Pracownicy wiedzą, że są obserwowani przez kamery, co doprowadziło do ograniczenia zachowań prowadzących do wypadków oraz do poprawy bezpieczeństwa środowiska pracy.
Wcześniej musiałem siedzieć i oglądać materiał wideo przez co najmniej 20 minut, ale w nowym systemie zajmuje to tylko kilka minut i naprawdę widzę, że pracuję szybciej. Szacuję, że teraz przeglądanie zapasów zajmuje jedynie około jednej dziesiątej czasu, który poświęcałem na to poprzednio. Ponadto pracownicy wiedzą, że są obserwowani przez kamery, co doprowadziło do ograniczenia zachowań prowadzących do wypadków oraz do poprawy bezpieczeństwa środowiska pracy.
Założenia i szczegóły instalacji
Firma stale się rozwija. Obiekt wyposażono w liczne magazyny i doki załadunkowe dopasowane do rodzaju produktu. Wózki widłowe często poruszają się tam i z powrotem, a przy dokach panuje stały ruch pojazdów, co sprawia, że konieczne jest zapobieganie wypadkom.
Aby poprawić kwestie bezpieczeństwa, wnętrze obiektu było dozorowane za pomocą systemu analogowego. Zarządzanie kamerami stało się trudne z powodu ekspansji na przestrzeni lat, a niektóre kamery nie działały poprawnie. Innym problemem były kamery skierowane w stronę wejścia lub wyjścia z obiektu: światło powodowało podświetlenie scen, co utrudniało uzyskanie dobrego materiału filmowego. Co więcej, rejestrator zastosowany do obsługi kamer analogowych nie miał funkcji weryfikacji zarejestrowanego materiału, więc pracownicy spędzali wiele godzin na przeglądaniu materiałów wideo, aby znaleźć odpowiednią scenę zawierającą zapis wypadku lub awarii.
Aby rozwiązać te problemy, firma wdrożyła system o najwyższej jakości obrazu, który był ponadto wydajny i łatwy w obsłudze. Wśród wymagań szczególny nacisk położono na trzy kwestie: możliwość objęcia dozorem magazynów, doków, przetwórni warzyw i biur na terenie całego obiektu, możliwość uzyskania wyraźnego materiału filmowego nawet przy podświetleniu oraz możliwość szybkiej weryfikacji materiału.
Wybrano rejestratory z serii AXIS S wyposażone w oprogramowanie do zarządzania materiałem wizyjnym, AXIS Camera Station, wraz z kamerami sieciowymi AXIS M2025-LE i AXIS M3045-V Network Camera. W strefie odbioru i magazynach zastosowano kamery typu bullet, AXIS M2025-LE, które można ustawiać w wybranym kierunku.
Dzięki szerokiemu zakresowi dynamiki uzyskiwanemu za pomocą funkcji Dynamic Capture, efekty podświetlenia są minimalizowane nawet w ciągu dnia, gdy bezpośrednie światło słoneczne wpada przez wejścia i wyjścia, umożliwiając rejestrację wyraźnego materiału filmowego. Małe i dyskretne stałopozycyjne kamery kopułkowe AXIS M3045-V zamontowano w biurach, wejściach i wyjściach do obszaru przetwarzania warzyw oraz w pomocniczym pomieszczeniu czystym.
System został wdrożony przez partnera Axis, firmę NTT Data Customer Service Corporation, która była odpowiedzialna za projektowanie, przygotowanie i obsługę infrastruktury sieciowej w obiekcie. Dystrybutor Axis, SunTelephone Co., Ltd., był odpowiedzialny za zaprojektowanie systemu zarządzania kamerami i materiałem wizyjnym oraz odegrał kluczową rolę w jego wdrożeniu.
Materiał filmowy zarejestrowany przez różne kamery w obiekcie jest przesyłany i rejestrowany w sposób ciągły przez trzy jednostki AXIS S Series w centrum sterowania. Główną zaletą AXIS Camera Station jest intuicyjne środowisko operacyjne i doskonała funkcjonalność. Personel może znaleźć niezbędne fragmenty zapisu wideo w ciągu zaledwie kilku minut, co doprowadziło do znacznego skrócenia czasu potrzebnego do weryfikacji zdarzeń, które miały miejsce w obiekcie.
Co więcej, ponieważ system umożliwił scentralizowane monitorowanie i zarządzanie materiałami z kamer rozmieszczonych w całym obiekcie, które mają być realizowane w centrum sterowania, materiał jest obecnie skutecznie wykorzystywany jako część strategii bezpieczeństwa, co doprowadziło do ograniczenia zachowań prowadzących do wypadków oraz poprawy bezpieczeństwa.